Телефон: +7 (495) 720-720-7 Email: atom720720@yandex.ru Адрес: г. Москва, ул. Масловка Верхняя, д. 28, корп. 2

Шпунт

Название шпунта Основные размеры  профиля, b, h, t1, t2(мм) Класс проч­ности стали Момент инерции Iy, см4/м Упругий момент сопротив­ления Wx, см3 /м Несущая способ­ность стены, кНм/м, * Вес 1 м2, кг Цена ** за тонну, руб (с НДС) Цена ** 1 м2, руб (с НДС) С чем сравни­ваем Экономия стоимости, % Экономия веса, %
Л4 400/410/14,8/9,5 235 39 600 2 200 517 190 договорная 8 170
PUR14 675/400/11/8 355 28 000 1 400 497 104,5   6 584 Л4 19,4 45,0
AU-14 750/408/10/8,3 430 28 680 1 410 606 103,8   6 539 Л4 20,0 45,4
PZC-18 632/387,3/9,5/9,5 355 34 890 1 800 639 118,2   6 501 Л4/Л5 20,4/30,0 37,8/50,3
Л5 425/392/21/11 235 50 943 2 962 696 238   9 282
NI-XZ90 635/359/9/9 430 29 700 1 700 731 113,6   5 680 Л5 38,8 52,3
AU-18 750/441/10,5/9,1 430 39 300 1 780 765 118   7 493 Л5 19,3 50,4
SP-IIIw 600/360/13,4/13,4 390 32 400 1 800 702 136   6 120 Л5 34,1 42,9
AZ-18-700 ***
Спаренный, завальцованый
700/420/9/9 430 37 800 1 800 774 109   7 085 Л5 23,7 54,2
AZ-19-700
Спаренный, завальцованый
700/420/9,5/9,5 430 39 380 1 870 807 114   7 239 Л5/Л5УМ 22,0/16,4 52,1/50,0
AZ-20-700 ***
Спаренный, завальцованый
700/421/10/10 430 40 960 1 945 836 119   7 735 Л5/Л5УМ 16,7/10,7 50,0/47,8
NI-XZ100 635/360/10/10 430 33 000 1 880 808 126,1   6 305 Л5/Л5УМ 32,1/27,2 47,0/44,7

b – расстояние между серединами замков одного шпунта;
h – ширина шпунтовой стены;
t1 – толщина донышка;
t2 – толщина бокового фланца шпунта.

Господа! При расчете экономии (в рублях) НЕ учтена дополнительная экономия при использовании импортных шпунтов, связанная: со скоростью погружения; с отсутствием стоимости перевозки сэкономленного металла; гарантированной возможностью многократного (до 30 раз) использования; уменьшением фильтрации; отсутствием отходов, связанных с немерностью; отсутствием отходов, связанных с разрывом замка; отсутствием необходимости в пробивке монтажного отверстия…. На складе все шпунты (кроме отечественных) МЕРНЫЕ, длиной 12 м. Шпунты иной длины поставляются только под заказ.

* — Данный подбор шпунтов осуществлен по формальному параметру – несущей способности стены, который является интегральной оценкой двух параметров: момента сопротивления и минимального предела текучести

Прокат для шпунтовых свай корытного типа

Технические условия ТУ 14-102-5-2003

Настоящие технические условия распространяются на опытную партию проката для шпунтовых свай корытного типа — шпунта Л5-УМ, предназначенного для строительства гидротехнических и иных сооружений обычного типа.

Шпунт Л5-УМ представляет собой профиль шпунта Л5-У с конструкцией замка, обеспечивающей более свободное соединение элементов шпунтовой стенки.

Пример условного обозначения шпунта Л5-УМ из стали класса прочности 235 с техническими требованиями по ТУ 14-102- 8 -2003: Шпунт Л5-УМ, 235 ТУ 14-102-8-2003.

Нормативные ссылки приведены в приложении А.

1. Конструкция и размеры профиля

1.1 Форма и размеры профиля должны соответствовать приложению Б.

Конструкция и размеры замка профиля должны соответствовать приложению В. Размеры без предельных отклонений даны для построения профиля и на готовом профиле не проверяют. По согласованию с потребителем допускается уточнение отдельных размеров, не препятствующих соединению шпунтов в стенку.

1.1.1 Справочные характеристики шпунта приведены в приложении Г.

1.2 Профиль изготавливают:

мерной длины от 12 до 24 м;
немерной длины от 5 до 24 м.

1.2.1 При изготовлении профиля мерной длины допускается поставка проката немерной длины в количестве не более 25% объема заказа.

1.2.2 Предельное отклонение длины профиля мерной длины +100 мм.

2. Технические требования

2.1 Прокат изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2 Профиль изготавливают из стали классов прочности 235, 240, 270, 320. По требованию потребителя профиль изготавливают:

из углеродистой спокойной стали классов прочности С255, С285 с химическим составом по ГОСТ 27772;
с повышенной коррозионной стойкостью за счет легирования медью двух исполнений:
с повышенным содержанием меди, 0,20-0,35%
с высоким содержанием меди, 0,35-0,50%
В этом случае к обозначению стали добавляются индексы «Д» и «Д1» соответственно.

2.3 Химический состав стали классов прочности 235, 240, 270, 320 должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 Химический состав стали

Класс прочности Массовая доля элемента, %, не более Класс по EN 10248-1
С Mn Si s P
235 0,040 0,040
240 0,20 0,045 0,045 S240GP
270 0,24 0,045 0,045 S270GP
320 0,24 1,60 0,55 0,045 0,045 S320GP

Примечание: Классы прочности 240, 270, 320 унифицированы со сталями по Европейскому стандарту EN 10248-I.

2.4 Профиль изготавливают из свариваемой стали, что обеспечивается химическим составом стали с ограниченным углеродным эквивалентом, который не должен превышать 0,45%.

2.5 Механические свойства профиля при растяжении должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 Механические свойства проката при растяжении

Класс прочности Предел текучести, Н/мм2 Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Класс по EN 10248-1
не менее
235 235 370 25
С255 255 380 25
С285 285 400 24
240 240 340 26 S240GP
270 270 410 24 S270GP
320 320 440 23 S320GP

2.6 Ударная вязкость KCU для классов прочности С255, С285, определяемая при температуре минус 20 °С и после механического старения, должна быть не менее 29 Дж/см2.

2.7 Условие испытания на изгиб до параллельности сторон должно быть

d=2a

где d — диаметр оправки, а — толщина образца.

2.8 На поверхности профиля допускаются дефекты глубиной до 2 мм, а на наружной поверхности замков — до 5 мм.

2.9 Прокат должен быть обрезан.

2.9.1 Косина реза не должна превышать 20 мм.

2.9.2 Заусенцы на торцах профиля в замковой части не допускаются. По согласованию с потребителем допускается поставка проката без удаления заусенцев.

2.10 Расслоение профиля на торцах не допускается.

2.11 Кривизна профиля не должна превышать 0,3 % длины. Местное отклонение замка профиля от прямолинейности в вертикальной плоскости не должно превышать 4 мм на длине 2 м.

2.12 Скручивание профиля не должно превышать 1 мм/м.

2.13 Допускается местное невыполнение кулачка замка с увеличением размера по зеву на 8 мм на длине до 1,5 м в двух местах полосы.

2.14 Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

3. Приемка и методы контроля

3.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Партия должна состоять из проката одного класса прочности. Масса партии не должна превышать 350 т.

3.2 Для проверки качества от партии отбирают:

для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;

для проверки размеров профиля:

зева замка — все штанги;

остальных размеров — 5% штанг;

для проверки отклонений формы полос — все штанги;

для проверки качества поверхности — все штанги;

для испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб — две штанги.

3.3 Методы контроля

3.3.1 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

3.3.2 Углеродный эквивалент определяют по формуле

Сэ = С + Мn/6 + (Сг + V)/5 + (Ni + Cu)/15

где С, Mn, Cr, V, Ni, Си — массовые доли углерода, марганца, хрома, ванадия, никеля и меди соответственно, %.

3.3.3 Форму и размеры профиля проверяют с помощью шаблонов и измерительного инструмента соответствующей точности.

3.3.3.1 Проверку размеров поперечного сечения профиля проводят на расстоянии не менее 500 мм от торцов.

3.3.3.2 Толщину стенки профиля (размер 23 мм, приложение Б) проверяют у торца.

3.3.3.3 Размер зева замка профиля проверяют периодически по длине штанги.

3.3.3.4 Кривизну проверяют в положении профиля на замках. Кривизну в горизонтальной плоскости контролируют по внешней стороне замка, в вертикальной плоскости — по внешней поверхности стенки в средней ее части.

Местные отклонения замковой части профиля от прямолинейности контролируют на длине 2 м, при этом в вертикальной плоскости контроль осуществляют по верхней стороне кулачков замка.

3.3.3.5 Скручивание профиля проверяют выборочно, при необходимости, на конце штанги по зазору между замком и контрольным стеллажом.

3.3.4 Для проверки собираемости шпунтов проводят сборку шпунтовой стенки из трех штанг длиной 12м. Контроль проводят на партии до 500 т.

3.3.5 Качество поверхности профилей проверяют визуальным осмотром.

3.3.6 Пробы для испытаний отбирают из стенки на расстоянии 1/4 ее ширины вдоль направления прокатки. От каждой из отобранных штанг для испытаний на растяжение и изгиб отбирают по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца.

Метод испытаний на растяжение. — по ГОСТ 1497, на изгиб — по ГОСТ 14019, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на ударный изгиб после механического старения по ГОСТ 7268.